安阳博越电机设备制造有限公司

产生用户需要的振动效果防爆型振动电机。防爆振动电机通电旋转矿用振动电机，带动电机轴两端的偏心重块，产生惯性激振力，通过电机传递给防爆振动电机。防爆振动电机分为2、4、6级3种规格，振次分别为2860转/分、1460转/分、980转/分。

防爆振动电机维护保养简单,由于不像电磁式那样使用弹簧,因此类似间隙调整,重量调整等维修工作可以免除,仅需要定期维修轴承。

1 须等破碎腔中的物料全部排空后方可进行停机操作矿用防爆振动电机。

2 按下停止按钮，运行指示灯灭，电流表回零，电动机停止运行。

3 在防爆振动电机断电后的惯性运行期间（未完全停止转动前），不得进行任何检修、调整及清扫等工作，以防发生意外。

1.重绕时，槽配合不当：要校验定子、转子槽配合。

2.转子磨擦绝缘纸或槽楔：剪修绝缘纸或检修槽楔。

组成防爆振动电机隔爆外壳的所有零部件防爆振动电机，精加工后，进行静压试验，压力为IMPa，加压时间为10（+2）S，试验结果以外壳无结构损坏或无影响隔爆性能的变形，则认为合格。

组成防爆振动电机隔爆外壳的各零部件间的隔爆结合面宽度、间隙过直径差、隔爆结合面粗糙度等符合GB18613-2012的规定；接线盒内部导体之间，导体与金属外壳之间的电气间隙不小于10mm（380V/660V）、180mm（660V/1140V）、爬电距离不小于16mm（380V/660V）、28mm（660V/1140V），须符合GB18613-2012的规定。

防爆振动电机制造商根据自己产品的结构特点及制造水平，综合考虑了滑动轴承的使用温度，因此，建议防爆振动电机用户应参考电机制造厂的标准确定滑动轴承的使用温度。

2.润滑油的更换与补充

防爆振动电机运行中，应经常注意滑动轴承的油标油位及润滑油的状况，如油位过低或者润滑油变色老化，应立即补充或更换润滑油，润滑油的换油周期一般为：自润滑电机安装后的换油周期为700h，换油之后换油周期为4000h；外部压力循环供油电机的换油周期为20000h。

如果轴瓦还有磨损余量，应轻轻地修刮轴瓦，消除轴瓦的局部损伤，使轴与轴瓦的配合达到满意的效果。

2.检查防爆振动电机甩油环

主要检查甩油环是否变形，螺钉是否松动，如果甩油环的内径圆度公差值超过0．4㎜，说明甩油环变形太大，需修理或更换。

3.防爆振动电机浮动密封圈

浮动密封圈是滑动轴承的易损件，磨损严重或者在拆装过程中有磕碰损伤，则需更换。

应用在防爆振动电机中的各种类型的滑动轴承，尽管安装方式和结构形式有所不同，但除了轴承座之外，其余的主要部件：轴瓦、甩油环、浮动密封圈、轴承内外盖、轴承J缘、呼吸器等已标准化、通用化、可互换使用。